Header.gif
ОГЛАВЛЕНИЕ
    ТОМ3
  • Пружины
  • Уплотнительные устройства

  • Наши партнеры:



    оформить заказ на цепи приводные можно на www.tzc.ru


ЗВЕЗДОЧКИ ПРИВОДНЫХ ЦЕПЕЙ

Пред. След. Главная

 

ЗВЕЗДОЧКИ ПРИВОДНЫХ ЦЕПЕЙ

ГОСТ 591—69 (в ред. 1989 г.) устанавливает два профиля зубьев звездочек:
без смещения центров дуг впадин; со смещением центров дуг впадин

11. Метод расчета и построение профиля зубьев звездочек 
для приводных роликовых и втулочных цепей



Профиль зубьев со смещением1 центров дуг впадин

 

Параметры

Расчетные формулы

Шаг цепи t

Диаметр элемента зацепления цепей Dц: 
  втулочных Dц=d2 
  роликовых Dц=d3

  Размеры по стандартам на цепи по ГОСТ 13568—75 и ГОСТ 
  21834-76

Геометрическая характеристика зацепления λ

 

Число зубьев звездочки z

Диаметр делительной окружности d

Диаметр делительной окружности выступов Dе

Коэффициент высоты зуба К

λ

св. 1,40 
до 1,50

св. 1,50 
до 1,60

св. 1,60 
до 1,70

св. 1,70 
до 1,80

св. 1,80 
до 2,00

К

0,480

0,532

0,555

0,575

0,565


Параметры

Расчетные формулы

Диаметр окружности впадин Di

Di=d- 2r

Наибольшая хорда (для контроля звездочек с нечетным числом зубьев) 
 Lx

Радиус впадин r

г =0,5025Dц+0,05 мм

Радиус сопряжения r1

r1 = 0,8Dц + г = 1,3025d1 +0,05 мм

Радиус головки зуба r2

r2 = Dц(1,24 cos j+0,8 cos β-1,3025)-0,05 мм

Половина угла впадины α

Угол сопряжения β

Половина угла зуба j

Прямой участок профиля FC

FCDц (1,24 sin j - 0,8 sin β)

Расстояние от центра дуги впадины до центра дуги головки зуба ОО2

ОО2 = 1,24 Dц 

Смещение центров дуг впадин е

е = 0,03t

Координаты точки О1

x1 =0,8 Dцsin α
 y1 = 0,8 Dц cos α

Координаты точки О2

 

1 Для зубьев, образуемых без смещения центров дуг впадин, е=0,

ГОСТ 591—69 устанавливает профиль зубьев звездочек для цепей с геометрической характеристикой λ2.
Диаметр окружности выступов Dе вычисляют с точностью до 0,1 мм; остальные линейные размеры — до 0,01 мм, а угловые — до 1΄.
Для определения диаметров d и Dе следует пользоваться табл. 14.

12. Значения величин для расчета и построения профиля зубьев звездочек

Обозначение цепей 
по ГОСТ 13568-75

r

r1

ОО2

e

Обозначение цепей
по ГОСТ 13568-75

r

r1

ОО2

e

ПР-8-460
ПР-9,525-910

2,56
3,24

6,56
8,32

6,20
7,87

0,24
0,29

ПР-25,4-6000

8,03

20,73

19,69

0,76

ПВ-9,525-1150

2,56

6,56

6,20

0,29

ПРА-25,4-6000 
2ПР-25,4-11400

8,03

20,73

19,69

0,76

ПВ-9,525-1300 
2ПВ-9.525-2000

3,07

7,87

7,44

0,29

ПР-31,75-8900 
ПРА-31,75-8900
2ПР-31,75-17700

9,62

24,86

23,62

0,95

ПР-12,7-1000-1 
ПР-12,7-900-2

3,94

10,14

9,61

0,38

ПРА-38,1-12700 
ПР-38,1-12700
2ПР-38,1-25400

11,22

29

27,57

1,14

ПР-12,7-1820-1
ПР-12,7-1820-2
2ПР-12,7-3180

4,33

11,13

10,55

0,38

ПР-44,45-17240 ПРА-44,45-17240
2ПР-44,45-34480

12,81

33,13

31,5

1,33

ПР-15,875-2300-1
ПР-15,875-2310-2 2ПР-15,875-4540

5,16

13,28

12,6

0,48

ПР-50,8-22700 
ПPA-50,8-22700 2ПР-50,8-45360

14,41

37,28

35,44

1,52

ПР-19,05-3180 
2ПР-19,05-6400

6,03

15,56

14,77

0,57

ПР-63,5-35400

20,05

51,89

49,35

1,90

Табличные значения d, Dе ,Di, Dc , Lx, r2, х1, у1  в зависимости от z и типов цепей даны в приложении к ГОСТ 591—69.

  Расчет и построение основных размеров зубьев и венцов однорядной, двухрядной и многорядной звездочки в поперечном сечении следует выполнять в соответствии с табл. 13.

13. Зубья и венец звездочки в поперечном сечении




Параметр

Расчетная формула

1. Диаметр элемента зацепления цепей Dц:
     втулочных Dц = d2
     роликовых Dц = d3

Размеры выбирают по ГОСТ 13568-75 
и ГОСТ 21834-76

2. Ширина пластины цепи (наибольшая) h

3. Расстояние между внутренними пластинами цепи b3

4. Расстояние между осями цепи А

5. Радиус закругления зуба (наименьший) r3

r3=1,7Dц

6. Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг 
    закруглений h3

h3=0,8Dц

7. Диаметр обода (наибольший) D*с

8. Радиус закругления r4

при шаге t 35 мм

r4 = 1,6 мм

при шаге t >35 мм

r4 = 2,5 мм

9. Ширина зуба звездочки

однорядной b1

b1=0,93  b3-0,15, мм

двухрядной и трехрядной b2

b2=0,90  b3-0,15, мм

многорядной bn

bn=0,86  b3-0,30, мм

10. Ширина венца многорядной звездочки Вn

Вn=(n-1) А+bn

* При d < 150 мм допускается 
                                                      

  Размеры зуба и венца звездочки в поперечном сечении вычисляют с точностью до 0,1 мм;
для варианта a допускается округление величины b1 до 1 мм в меньшую сторону. 
 Размер Dc округляют до 1 мм.
 Для определения диаметра Dc пользоваться табл. 14.


14. Значение        в зависимости от  z

z

cosec 180°/z ctg 180°/z z cosec 180°/z ctg 180°/z z

cosec 180°/z

ctg 180°/z

7

2,3048

2,0765

33

10,5203

10,4727

59

18,7893

18,7626

8

2,6131

2,4142

34

10,8379

10,7916

60

19,1073

19,0811

9

2,9238

2,7475

35

11,1560

11,1111

61

19,4245

19,3996

10

3,2361

3,0777

36

11,4737

11,4301

62

19,7420

19,7176

11

3,5495

3,4057

37

11,7913

11,7488

63

20,0613

20,0363

12

3,8637

3,7321

38

12,1093

12,0679

64

20,3800

20,3555

13

4,1786

4,0572

39

12,4278

12,3875

65

20,6987

20,6745

14

4,4939

4,3813

40

12,7455

12,7062

66

21,0168

20,9930

15

4,8097

4,7046

41

13,0639

13,0251

67

21,3338

21,3103

16

5,1258

5,0273

42

13,3820

13,3446

68

21,6537

21,6306

17

5,4423

5,3496

43

13,6993

13,6628

69

21,9717

21,9489

18

5,7588

5,6713

44

14,0178

13,9821

70

22,2895

22,2671

19

6,0756

5,9927

45

14,3356

14,3007

71

22,6068

22,5847

20

6,3925

6,3137

46

14,6536

14,6194

72

22,9256

22,9038

21

6,7095

6,6346

47

14,9720

14,9385

73

23,2431

23,2215

22

7,0266

6,9550

48

15,2898

15,2571

74

23,5614

23,5401

23

7,3439

7,2755

49

15,6085

15,5764

75

23,8802

23,8593

24

7,6613

7,5958

50

15,9260

15,8945

80

25,4713

25,4517

25

7,9787

7,9158

51

16,2439

16,2121

85

27,0626

27,0442

26

8,2963

8,2358

52

16,5516

16,5314

90

28,6537

28,6363

27

8,6138

8,5555

53

16,8809

16,8512

95

30,2452

30,2287

28

9,9319

8,8742

54

17,1984

17,1693

100

31,8362

31,8205

29

9,2490

9,1948

55

17,5163

17,4877

112

35,6536

35,6306

30

9,5668

9,5144

56

17,8354

17,8073

125

39,7929

39,7804

31

9,8846

9,8339

57

18,1535

18,1260

32

10,2023

10,1532

58

18,4717

18,4446

 Размеры зубьев и венцов звездочек для    приведены в табл. 16.

 Допуски. ГОСТ 591—69 устанавливает три группы точности размеров зубьев и венцов звездочек. Предельные отклонения размеров зубьев и венцов звездочек по группам точности должны соответствовать приведенным в табл. 15.
 Параметр шероховатости поверхности зубьев Ra следует принимать в зависимости от окружающей скорости до 8 м/с не более 
6,3 мкм, свыше 8 м/с — не более 3,2 мкм.
 Предельные отклонения диаметра отверстия ступицы звездочки следует принимать не ниже Н8.

15. Предельные отклонения и допуски на размеры зубьев и венцов звездочек

 

Параметры

Группы точности

А

В

С

Отклонения и допуски, мкм, при диаметре звездочки, мм

до 120 Св.
120 до 260
Св.
260 до 500
Св.
500 до 800
Св.
800 до 1250
Св.
1250
до 120 Св.
120 до 260
Св.
260 до 500
Св.
500 до 800
Св.
800 до 1250
Св.
1250
до 120 Св.
120 до 260
Св.
260 до 500
Св.
500 до 800
Св.
800 до 1250
Св.
1250

Разность шагов 
t (одной звез-
дочки) при шаге t, мм

До20
Св.20
и 35
Св.35 до 55
» 55
25
32

40

32
40

50
60
40
50

60
80
50
60

80
100
60
80

100
120



120
160
60
80

100

80
100

120
160
100
120

160
200
120
160

200
250
160
200

250
320



320
400
160
200

250

200
250

320
400
250
320

400
500
320
400

500
630
400
500

630
800




800
1000

Диаметр окружности
выступов Dе

h11 h12 h14 -2000 -2400 -3000

Диаметр окружности
впадин  Di и наибольшая хорда Lx

h10 h11 h12

Диаметр впадин зуба 2r

h10 h11 h12

Ширина b1, b2 и bn зуба
 и B2, B3, Bn венца*

h11 h12 h14

Радиальное биение окружности
впадин и
осевое биение зубчатого венца

80

100

120

160

200

250

200

250

320

400

500

630

500

630

800

1000

1250

1600

  * Допуск для варианта а (см. рис. к табл. 13) ГОСТом не нормируется.

 

16. Размеры зубьев и венцов звездочек   

< th/center>

Обозначение цепей по ГОСТ 13568-75

Н

r3

r4

m1

m2

B2

Обозначение цепей по ГОСТ 13568-75

Н

r3

r4

m1

m2

B2

ПР-8-460

4,0

8,5

1,6

2,6

 ПР-25,4-6000

12,7

27,0

1,6

14,6

ПР-9,525-910

5,1

10,8

5,2

 ПРА-25,4-6000

12,7

27,0

14,6

ПВ-9,525-1150

4,0

8,5

6,9

 2ПР-25.4-11400

12,7

27,0

14,1

43,4

ПВ-9,525-1300

4,8

10,2

8,7

 ПР-31,75-8900

15,2

32,4

17,6

2ПВ-9.525-2000

4,8

10,2

4,5

15,3

 ПРА-31,75-8900

15,2

32,4

17,6

ПР-12,7-1000-1

6,2 13,2 2,1

 2ПР-31.75-17700

15,2 32,4 17 52.8

ПР-12,7—900-2

 6,2

 13,2

 2,9

 ПРА-38,1-12700

 17,8

 37,8

2,5

23,5

ПР-12,7-1820-1

6,8

14,5

4,9

 ПР-38,1-12700

17,8

37,8

23,5

ПР-12,7-1820-2

6,8

14,5

7,1

 2ПР-38,1-25400

17,8

37,8

22,7

68,2

6,8

14,5

6,8

20,7

 ПР-44,45—17240

20,3

43,2

23,5

ПР-15,875-2300-1

8,1

17,3

5,9

 ПРА-44,45-17240

20,3

43,2

23,5

ПР-15,875-2300-2

8,1

17,3

8,8

 2ПР-44,45-34480

20,3

43,2

22,7

71,6

2ПР-15,875-4540

8,1

17,3

8,5

25,1

 ПР-50,8-22700

22,9

48,6

29,4

ПР-19,05-3180

9,5

20,2

11,7

 ПРА-50,8-22700

22,9

48,6

29,4

2ПР-19,05-6400

9,5

20,2

11,3

36,8

 2ПР-50,8-45360

22,9

48,6

28,4

87,0

 ПР-63,5-35400

31,7

67,4

35,3


17. Пример выполнения чертежа венца звездочки 
для приводной однорядной цепи (ГОСТ 2.408—68 в ред. 1996 г.)




Число зубьев

z

14

Сопрягаемая
цепь

Шаг

t

12,7

Диаметр ролика

d2

8,51

Профиль зуба по ГОСТ 591-69

Без
смещения

Группа точности по ГОСТ 591-69

С

Диаметр окружности впадин

Di

48,45-0.25

Допуск на разность шагов

0,16

Допуск радиального биения окружности впадин

0,5

Допуск торцового биения зубчатого венца

0,5

Диаметр делительной окружности

d

57,07

Сопрягаемая
цепь

Ширина внутренней пластины

h

11,8

Расстояние между внутренними пластинами

BBH

7,75

 

18. Расчет и построение профиля дисковой фрезы для нарезания звездочек
с числом зубьев  z 7




  Профиль зуба звездочек, получаемый методом деления при нарезании дисковыми фрезами, полностью соответствует теоретическому (исходному) профилю только при расчетном числе зубьев z1 данной группы.
  Линейные размеры червячных и дисковых фрез вычисляют с точностью до 0,01 мм, а угловые — до 1'.

 

Параметры

Расчетная формула и величина

Шаг цепи t

  Размеры выбирают по ГОСТ 13568—75, 
                                       ГОСТ 21834—76

Диаметр элемента зацепления цепей Dц: втулочных Dц = d2

               роликовых Dц = d3

Номер группы (фрезы)

1

2

3

4

5

Число зубьев нарезаемой звездочки z

7-8

9-11

12-17

18-35

36 и более

Расчетное число зубьев для группы z1

7,5

10

14

25

56

Радиус головки фрезы r

r = 0,0525 Dц+ 0,05мм

Радиус сопряжения r1

r1 = 0,8 Dц + r = 1,3025 Dц+ 0,05мм

Радиус впадины фрезы r2

0,711Dц
0,05 мм

0,698Dц
0,05 мм

0,685Dц
 0,05 мм

0,668Dц
0,05 мм

0,655Dц
0,05 мм

Половина угла головки фрезы α

47°00'

49°00'

50°43'

52°36'

53°56'

Угол сопряжения β

10°32'

12°24'

14°00'

15°45'

17°00'

Прямой участок профиля FG

0.0З6Dц

0,056Dц

0,073Dц

0,092Dц

0,105Dц

Координаты точки О1:    x1
 

                                         У1

0,5851Dц

0,6038Dц

0,6192Dц

0,6355Dц

0,6466Dц

0,5456Dц

0,5248Dц

0,5066Dц

0,4859Dц

0,4710Dц

Координаты точки O2  x2

                                У2

1,1328Dц

1,1793Dц

1,2089Dц

1,2302Dц

1,2381Dц

0,5044Dц

0,3832Dц

0,2759Dц

1,1554Dц

0,0695Dц

Смещение центров дуг головки фрезы е* 

е = 0,0Зt

Ширина фрезы В, не менее

B=1,14t B=1,11t B=1,08t

    * При расчете дисковых фрез для нарезания звездочек без смещения центров дуг впадин величину е     следует принимать равной нулю.


19. Расчет и построение профиля инструмента для нарезания звездочек с числом зубьев z 9



  Расчет и построение профиля основной рейки в нормальном сечении при изготовлении зубьев звездочки методом обкатки по диаметру делительной окружности d даны в таблице и на рисунке. Центр дуги радиуса r3 лежит на пересечении перпендикуляра, восстановленного из середины отрезка О2 С, с продолжением линии О1ВС.
  Профиль зуба звездочек, получаемый методом огибания, на участке EFCK (см. рисунок к табл. 11) отклоняется от теоретического (исходного) профиля. Величина отклонения зависит от числа зубьев и не превышает в нормальном направлении к теоретическому профилю на участке EFC — 0,01t и на участке СК— 0,015t.

 Шаг цепи t
 Диаметр элемента зацепления цепей D '.
  втулочных Dц = d2
  роликовых Dц = d3

Размеры на цепь по 
ГОСТ 13568-75

 Шаг основной рейки tn

tn= 1,011t

Радиус вспомогательный r0:
 
» головки зуба
  »
выпуклости зуба r1

r0=0,5Dц
r=0,5025Dц+0,05 мм
r1 = 0,5Dц + r = 1,0025Dц+ 0,05 мм

Радиус впадины зуба r2

при t >10
при t 10

r2= 0,03t
r2= 0,05t

Высота ножки зуба Н1

при t >10
при t 10

H1=0,28t+r2=0,31t
 H1=0,23t+r2=0,28t

Смещение центров дуг радиуса r головки зуба е*

е=0,03t


  Технические требования на звездочки для приводных роликовых и втулочных цепей с шагами до 25,4 мм включительно. 
  Число зубьев звездочек выбирают из следующего ряда: 9, 10, 11, 12, (13), 14, (15), 16, (17), 18, (19), 20, (22), 25, (28), 32, (36), 40, (45), 50, (56), 63, (71), 80.
  Рекомендуется принимать число зубьев не менее 13; при больших скоростях и для ответственных передач принимают большие значения, но не свыше 120. При четном числе звеньев цепи следует выбирать нечетное число зубьев звездочки.
  Посадочные отверстия звездочек под вал выполняют с предельными отклонениями по Н8.
  Звездочки изготовляют из стали марок 40 и 45 или 40Л и 45Л, группа II.

 Твердость поверхностного слоя венцов в пределах 42 ... 52 HRC на глубину не менее:
   1,0 мм — при ширине зуба звездочки до 3 мм;
   1,5 мм — при ширине зуба звездочки более 3 до 6 мм;
   2,5 мм — при ширине зуба звездочки более 6 мм.

 Допускается изготовление звездочек:
  а) из стали марок 15 и 20 (глубина слоя цементации на венцах 1,0—1,5 мм, твердость 54 ... 62 HRC).
  б) из чугуна не ниже марки СЧ 18 с термической обработкой (твердость венца 363 ... 429 НВ при шаге до 25,4 мм и окружной скорости до 2 м/с.

  Основные условия применения передач приводными цепями. 
 Передаточное отношение i должно быть не более 7;
 при скорости цепи υ 3 м/с при постоянстве рабочей нагрузки можно брать i 10. 
 Для цепных передач металлорежущих станков рекомендуется выбирать ( из следующего ряда: 1; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,25; 2,8; 3,15; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,6; 6,3; 7,1.
  
  Частота вращения звездочки, мин-1, наибольшая для втулочно-роликовых цепей, приведена в табл. 20. 
 Она соответствует наибольшей скорости цепи υ 18 м/с. При низком качестве изготовления цепи указанную в табл. 20 частоту вращения следует уменьшать на 25—30%.
 Скорость набегания цепи на звездочку или средняя скорость цепи, м/с:

                                                                          

где z—число зубьев звездочки; n— частота вращения звездочки, мин-1; t—шаг цепи, мм.
  Шаг цепи t в зависимости от частоты вращения меньшей звездочки и ее числа зубьев z следует принимать по табл. 20.
  Для выбора шага можно также руководствоваться зависимостью

                                                                        
где А — межосевое расстояние, мм.
  Следует стремиться к выбору меньшего шага, так как работоспособность цепной передачи с малым шагом выше, чем цепи с большим шагом.
  Частота ударов звеньев цепи сильно влияет на ее работоспособность. Число ударов звена в секунду определяют по формуле

                                                                         

где m— число звеньев цепи.
  Для проверки допустимого числа ударов для втулочно-роликовой цепи можно пользоваться табл. 21.
  Среднее значение КПД цепной передачи (без учета потерь в подшипниках валов) η=0,97.
  Конструкция звездочек. Звездочки диаметром свыше 200 мм рекомендуется делать составными, как показано на рис. 1, при этом втулка может быть из чугуна; или сварными, как показано на рис. 2.

  Положение цепной передачи. Горизонтальное или наклонное (с углом не свыше 45° к горизонту) положение цепной передачи является наиболее благоприятным. Вертикальных установок следует избегать ввиду необходимости частого регулирования провисания ветвей цепи.
  Для регулирования провисания и создания нужного предварительного натяжения, а также для компенсации вытяжки цепей применяют устройства с натяжными или оттяжными звездочками или роликами. Число зубьев регулирующей звездочки рекомендуется принимать не менее числа зубьев малой звездочки передачи. Ролики, как правило, применяют при вертикальном или близком к нему расположении цепи.
  Наиболее желательны для регулирования провисания передвижные опоры передачи.

20. Наибольшая допустимая частота вращения звездочки, мин-1

Число зубьев z

Шаг цепи t, мм

12

15

20

25

30

35

40

45

50

15
19
 23 
27
30

2300
2400
2500
2500
2600

1900
2000
2100
2150
2200

1350
1450
1500
1550
1550

1150
1200
1250
1300
1300

1000
1050
1100
1100
1100

800
850
 900 
900
900

750
800
800
850
850

650
700
750
750
 750

600
650
650
700
700





Рис. 1. Конструкция составной звездочки





 Рис. 2 Конструкция сварной звездочки

 Допустимое межосевое расстояние. Наименьшее расстояние Аmin определяют в зависимости от передаточного числа i и диаметров звездочек.
   При i 4 можно принимать
                                                        

где Dе1  и Dе2 диаметры окружностей выступов ведущей и ведомой звездочек, мм. 
   Межосевое расстояние, создающее благоприятные условия работы,

                                                            А =(30 ÷ 50) t

Наибольшее расстояние между осями звездочек Amax= 80t.

Длина цепи и межосевое расстояние. Число звеньев
                                                         

где А' — межосевое расстояние, назначаемое конструктивно в пределах, указанных выше; z1 и z2 числа звездочек.
  Значение m желательно округлять до ближайшего четного числа (во избежание переходного звена).
  Уточненное расчетное межосевое расстояние
                                             
                                                   


                 Значения     приведены в табл. 22.

  Полученное расчетное расстояние обычно округляют в меньшую сторону на 2-5 мм для обеспечения некоторого провисания цепи.
  Длина цепи L = mt.

21. Допустимое число ударов для втулочной и роликовой цепи

Шаг цепи t, мм

8-12,7

15,875

19,05

25,4

31,75

38,1

44,45

50,8

Наибольшее допустимое число ударов в секунду

60

50

35

30

25

20

15

12


22. Значения

z2-z1

z2-z1

z2-z1 z2-z1

z2-z1

1

0,025

21

11,17

41

42,6

61

94,3

81

166,2

2

0,101

22

12,26

42

44,7

62

97,4

82

170,3

3

0,228

23

13,40

43

46,8

63

100,5

83

174,5

4

0,405

24

14,59

44

49,0

64

103,8

84

178,7

5

0,633

25

15,83

45

51,3

65

107,0

85

183,0

6

0,912

26

17,12

46

53,6

66

110,3

86

187,3

7

1,24

27

18,47

47

56,0

67

113,7

87

191,7

8

1,62

28

19,86

48

58,4

68

117,1

88

196,2

9

2,05

29

21,3

49

60,8

69

120,6

89

200,6

10

2,53

30

22,8

50

63,3

70

124,1

90

205,2

11

3,07

31

24,3

51

65,9

71

127,7

91

209,8

12

3,65

32

25,9

52

68,5

72

131,3

92

214,4

13

4,28

33

27,6

23

71,2

73

135,0

93

219,1

14

4,97

34

29,3

24

73,9

74

138,7

94

223,8

15

5,70

35

31,0

55

76,6

75

142,5

95

228,6

16

6,49

36

32,8

56

79,4

76

146,3

96

233,4

17

7,32

37

34,7

57

82,3

77

150,2

97

238,3

18

8,21

38

36,6

58

85,2

78

154,1

98

243,3

19

9,14

39

38,5

59

88,2

79

158,1

99

248,3

20

10,13

40

40,5

60

91,2

80

162,1

100

253,3

РАСЧЕТ РОЛИКОВОЙ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ

  О работоспособности роликовой цепи судят в основном по износу в ее шарнирах. Расчет производят по допустимым нагрузкам в шарнирах (табл. 23).
  Номинальную допустимую мощность, Вт, определяют по формуле
                                                                       

  где v — скорость цепи, м/с;
  Р=pF — допустимая окружная сила, Н;  р — по табл. 23;
  F = dB — проекция площади опорной поверхности шарнира, мм2;
  d—диаметр валика цепи, мм; 
  BBH
— длина втулки (ширина внутреннего звена цепи, мм), B=1,4÷1,7BBH
  d
и BBH  берут из таблицы размеров цепей;
  kэ — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации передачи:

                                                                             kэ = k1k2k3k4

 здесь k1 коэффициент, учитывающий характер нагрузки (при спокойной нагрузке k1= 1,0; при толчкообразной k1= 1,2÷1,4);
           k2 коэффициент, учитывающий способ смазки (при непрерывном смазывании — масляная ванна или от насоса k2 = 0,8;
                    при капельном k2= 1,0; при периодическом k2= 1,5);
           k3 коэффициент, учитывающий продолжительность работы передачи (при односменной работе k3 = 1,0; при двухсменной 
                    k3 =
1,25; при трехсменной k3=1,45):
           k4 коэффициент, учитывающий расстояние между осями звездочек [k4 =1,0 при расстоянии между осями А = (30÷60)t;
                    k4 =1,1 при А<30 t; k4 = 0,9 при А = (70÷80)t].

   Нагрузка на валы зависит главным образом от окружной силы, в меньшей степени — от предварительного натяжения и может быть определена из зависимости Q = 1,15Р, Н .

23. Допустимое давление р в шарнире для роликовых цепей, 
МПа, при kэ =1 (для z=15
÷30)

Шаг цепи
t, мм

Частота вращения меньшей звездочки, мин-1

<50

200

400

600

800

1000

1200

1600

2000

2400

12,7-15,875

35

31,5

28,7

26,2

24,2

22,4

21,0

18,5

16,6

15

19,05-25,4

30,0

26,2

23,4

21,0

19,0

17,5

15,0

31,75-38,1

28,7

24,2

21,0

18,5

16,6

15,0

44,45-50,8

26,2

21,0

17,5

15,0

Для цепей повышенной точности и прочности значения р можно повышать на 30-40%.

 

Нагрузку на опоры определяют в соответствии с их расположением по отношению к посаженным на валу звездочкам, а также и значениям QB.
    Пример. Определить для нормальных условий работы (kэ = 1) мощность Nэ в кВт, которую может передать роликовая цепь с шагом t=25,4 мм и разрушающей нагрузкой Q = 60000 Н (см. табл. 1).
   Частота вращения ведущего вала n=850 мин-1.
   Цепь работает на звездочках с числом зубьев z1=21 и z2=105.
   Межосевое расстояние А=900 мм, или в шагах
                        (расстояние регулируется).

  Расположение передачи — горизонтальное.
  По формуле мощности после ее преобразования
                      

  где d = 7,92 мм, Bвн =15,88 мм (из табл. 1). 
  Если толщина звеньев неизвестна, B=(1,4÷1,7) Bвн, т.е. В=1,4 · 15,88=22,23 мм. 
  По табл. 23 при t =25,4 мм и n=850 мин-1 давление p=20,5 МПа.

            



ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ЦЕПИ 
(по ГОСТ 588-81 в ред. 1987 г.)

  Тяговые пластинчатые втулочные, катковые и роликовые цепи применяются в подъемно-транспортных машинах и других механизмах.
  Тяговые пластинчатые цепи должны изготовляться следующих типов:
 1 — втулочные;
 2 — роликовые;
 3 — катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения;
 4 — катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения.

  Цепи каждого типа изготовляют в трех исполнениях:
 1 — неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М);
 2 — разборная цепь со сплошными валиками (индекс М);
 3 — неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).

 Основные параметры и размеры втулочных, катковых и роликовых цепей приведены в табл. 24, 25.





Справочник конструктора - Все что нужно любому конструктору! ©2008-2013